螺杆泵在污泥应用中,污泥处理处置装置的传输一般有两种方案:传送和泵送。常见的传输有传送带,螺旋输送,无轴螺旋输送以及链式提料斗。但是传统的传送系统在实际应用中有一些局限性问题:长距离输送时需要配置多套传送及驱动装置;垂直高度受皮带和螺旋输送装置的高度限制;设计缺乏灵活性;只能直线传输;传输方向改变时需要另一个传输装置;非密闭传输,对外界环境造成很大的恶臭污染;装置要求脱水厂房有足够大的空间;维护保养也是一个问题。
在实际生产运行中,有些时候我们会发现,螺杆泵一直运行的好好的,可是突然却发现漏油了,却不知为何!,其实导致螺杆泵正常运转中突然泄漏有三种原因,一是机械密封泄漏,二是安装出现的不同心,三是轴套磨损了。泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体),轴封为机械密封。螺杆泵具有多种结构形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所输液体在泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转动部件惯性小,则起动力矩和振动很小。
G型螺杆泵漏失的原因,由于单螺杆泵的定子(胶套)橡胶磨损,造成定子和转子(螺杆轴)之间间隙变大,泵承压能力下降。因此,漏失量增加。具体表现为:泵流量逐渐下降,动液面逐渐上升,电流逐渐下降。由于漏失量加大,泵有功扭矩下降,扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降,轴向力低于正常范围,但仍大于杆柱在采出液中的重量。